کاغذ سازی کے لیے ڈیفومر استعمال کرنے کا طریقہ

صنعتی پیداوار کے عمل میں، بہت سے نقصان دہ جھاگ تیار کیے جائیں گے، اور ڈیفومر کو شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ وسیع پیمانے پر لیٹیکس، ٹیکسٹائل سائزنگ، فوڈ فرمینٹیشن، بائیو میڈیسن، کوٹنگ، پیٹرو کیمیکل، کاغذ سازی، صنعتی صفائی اور دیگر صنعتوں کے پیداواری عمل میں پیدا ہونے والے نقصان دہ جھاگ کو دور کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔سلیکون ایملشنdefoamer استعمال کا نوٹ: استعمال یا نمونے لینے سے پہلے ایملشن کو مکمل طور پر ہلانے کی ضرورت ہے۔ آئل ان واٹر ایملشن کو من مانی طور پر پتلا کیا جا سکتا ہے، لیکن ایک ہی وقت میں، ایملشن کا استحکام بھی تیزی سے کم ہو جائے گا، جیسے کہ سطح بندی۔ پتلا کرتے وقت، براہ کرم ڈیفومر میں پانی ڈالیں اور آہستہ آہستہ ہلائیں۔ چونکہ ایملشن اپنی اصل ارتکاز میں بہترین مستحکم ہوتا ہے، لہٰذا پتلا ہوا ایملشن کچھ ہی عرصے میں استعمال ہو جانا چاہیے۔ ایمولشنز 40 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ ٹھنڈ اور درجہ حرارت کے لیے حساس اور کمزور ہوتے ہیں۔ ٹھنڈ سے بچاؤ! جمے ہوئے لوشن کو احتیاط سے ٹھنڈ سے ہٹایا جا سکتا ہے، لیکن مزید استعمال سے پہلے ان کا تجربہ کرنا ضروری ہے۔ مضبوط دھندلاہٹ یا مضبوط شیئرنگ (جیسے مکینیکل پمپ، ہوموجنائزر وغیرہ) یا زیادہ دیر تک ہلچل ایملشن کی استحکام کو تباہ کر دے گی۔ ایملشن کی چپچپا پن کو بڑھانا یا گاڑھا کرنے والا شامل کرنا ایملشن کے استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے۔

① صاف پانی سے پتلا کیا جا سکتا ہے 1-3 بار سلوری پول، اونچی باکس، میش گرت اور بلبلے کے دیگر حصوں میں ڈالا جا سکتا ہے۔ ② فومنگ سسٹم کی مقدار 0.01%-0.2% کے لیے؛ ③ مصنوعات کو جتنی جلدی ممکن ہو کم وقت میں پتلا کر دیا جائے۔

گودا مل میں، ڈیفومر کو عام طور پر بلیچنگ اور واشنگ سیکشن میں شامل کیا جاتا ہے، اور عام طور پر گودا واشنگ مشین، گاڑھا کرنے والا اور گودا ٹینک میں شامل کیا جاتا ہے۔ کاغذ میں defoamerسیکشن بناناعام طور پر پیپر مشین فلو باکس، پلپ پول، کوٹنگ اور سائزنگ پریس میں شامل کیا جاتا ہے۔

یہ عام طور پر ایک ڈیفومینٹ کی زیادہ مقدار استعمال کرنے کے مقابلے میں دو ڈیفومینٹس کا استعمال زیادہ مؤثر ہے، جو کہ الگ الگ جگہوں پر شامل کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک ڈیفومر کو بیٹر کے سامنے اور دوسرا فلو باکس میں شامل کیا جاتا ہے۔